１、原材料に関して
溶鋼の清浄度を向上させる
溶鋼中の有害な介在物は剥離の原因となる可能性があるため、有害な介在物を低減します。例えば、製錬工程では精錬などにより不純物を除去し、溶鋼の純度を高め、継目無鋼管のソースからの剥離を防止します。
スラブ結晶化の最適化
スラブ内の結晶軸の割合を増やすと、中心偏析と中心の緩みが減少し、それによって層間剥離のリスクが減少します。
２、加工技術に関して
合理的な冷却システム
生産プロセス中に合理的な冷却システムを採用することが重要です。たとえば、スラブ内部の亀裂を避けるために、鋼ビレットや圧延スラブにオフライン徐冷プロセスを採用することができます。これにより、内部応力が軽減され、完成したパイプの微細構造と機械的特性が技術基準を満たし、層間剥離を防ぐことができます。
加熱温度の制御
熱可塑性曲線を測定し、最適な加熱温度を選択します。また、塑性変形抵抗と靭性を低減および改善し、温度要因による層間剥離を避けるために、加熱管に十分な断熱時間を確保する必要があります。
ローラーの速度を下げる
ローラー速度は、穿孔プロセスにおける重要なパラメータです。ローラー速度を低速から高速に変更するプロセス中に、ローラー速度の変化を開始する重要な層化が発生します。ローラー速度が遅いとパイプ穴ができやすくなります。ローラー速度が速いと、チューブとキャピラリチューブの間に剥離欠陥が発生しやすくなります。剥離欠陥と毛細管を除去するには、ロール速度を臨界剥離ロール速度の開始点以下に下げる必要があります。
3、品質管理に関して
パイプブランクの品質管理
パイプブランクの厳格な検査を実施し、問題のあるパイプブランクを迅速に検出して処理し、欠陥のあるパイプブランクが後続の製造プロセスに混入して層間剥離の問題を引き起こすことを回避するなど、パイプブランクの品質を管理します。
転造工具の検査
圧延ツールの表面をタイムリーに検査し、異物を取り除き、圧延プロセスが正常に進行していることを確認し、層間剥離の可能性を減らします。ローラーコンベアの表面を研磨するなどの作業により、転動ツールの表面問題による剥離を回避できます。
