アニーリング
完全にアニール
プロセス：鋼のコンポーネントを臨界温度に加熱します（鋼が異なる場合は異なる臨界温度があります）、通常
AC 3 30-50程度、一部の合金鋼の臨界温度は異なる場合があり、炉でゆっくりと冷却されるか、冷却のために砂に埋められます。
目的：穀物のサイズを改良し、均一な構造を実現し、硬度を低下させ、内部ストレスを完全に排除します。完全なアニーリングは、0.8％未満の炭素含有量（質量分率）を持つ炭素鋼に適しています。これにより、スチールパイプの可塑性と靭性を改善し、適切に包括的な機械的特性を取得できるようになり、鋼パイプのサイズを安定させることができ、使用中にスチールパイプの構造が変化しないようにします。
スフェロイド化アニーリング
プロセス：鋼をより高い温度まで加熱し、球状化温度に冷却し、一定期間保持し、最後に室温に冷却します。
目的：硬度を低下させ、パフォーマンスを削減し、将来のクエンチングに備えて、消光後の変形と亀裂を減らします。スフェロイドアニーリングは、炭素含有量が0.7〜1.0％の炭素鋼および合金工具鋼に適しています
ストレス緩和アニーリング
プロセス：一般的に、炉の冷却が使用されます。
目的：鋼部品の溶接中および縮小中に生成される内部応力を排除し、将来の処理と使用中の変形を防ぐために、部品の精密な切断中に生成される内部応力を排除する。ストレス緩和アニーリングは、さまざまな鋳物、鍛造、溶接部品、およびシームレスな炭素鋼パイプを含む冷たい押し出し部品に適しています。これは、処理後のスチールパイプの変形と亀裂を効果的に防止できます。
正規化
プロセス
鋼のコンポーネントを臨界温度（通常はAC3またはACMを30〜50度上回る）の上に加熱し、一定の期間保持し、空中で冷却します。
客観的
組織構造とパフォーマンスの削減を改善します。機械的性能要件が低い部品の場合、正規化は一般に最終熱処理として使用されます。内部応力を排除します。正規化は、鋼の粒子サイズを改良し、内部構造を均質化し、残留応力状態を変化させ、鋼管の包括的な性能を改善し、鋼管の変形プロセス中に形成された帯域構造と混合粒子を削減または排除することもできます。球状化アニーリングを容易にするために、ユートコクトイド鋼のネットワーク炭化物を排除します。クエンチング前に中程度の炭素鋼と合金構造鋼のpre -処理に使用され、穀物サイズを改良し、構造を均一にし、消光プロセスによって引き起こされる鋼管の欠陥を減らします。低炭素鋼と低-合金鋼は、スチールパイプの切断性能を改善するためのアニーリングの代替品として使用でき、必要な要件が低い通常の構造鋼パイプの最終熱処理として使用できます。
クエンチ
プロセス
鋼の部品を臨界温度（AC3を30〜50度上回る）の上に加熱し、しばらく暖かく保ち、水、塩水、または油で急速に冷却します（一部の材料は空気中）。
客観的
鋼のコンポーネントが、強度、弾力性、靭性などの特定の特性を抑制後に実現できるようにします。ただし、消光構造は一般に高い硬度と脆性を持ち、オーステナイトの急速な冷却の産物です。通常、パフォーマンスを改善するには、その後の焼き戻し治療が必要です。
消光処理は、通常、水消光、オイル消光、ガス消光などのさまざまな方法に分けられます。水の消光は、鋼を水中に急速に浸すプロセスであり、最速の冷却速度と最高の消光効果をもたらすプロセスです。オイル消光とは、いくつかの特別な炭素鋼に適した高速冷却速度を備えた、鋼のオイルへの急速な浸漬です。ガス消光は、鋼を冷却速度が遅いガス環境に露出するプロセスであり、高い冷却速度を必要としない一部の炭素鋼に適しています。
焼き戻し
プロセス
クエンチ鋼を特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却します。
pbjective
クエンチングによって生成される内部応力を排除し、鋼の靭性と引張強度（シームレスな炭素鋼パイプを含む）を改善します。温度処理は、通常、低{-温度温度（150 {- 250度）、中温度強化（350-500度）、高温強化（500-650度）など、いくつかの異なる温度範囲に分割されます。異なる温度での抑制は、さまざまな機械的特性をもたらす可能性があります。
